Existem vários tipos de lavadores comumente usados no tratamento de gases residuais para remover efetivamente os poluentes dos gases de exaustão industriais. Vamos explorar esses diferentes tipos e seus mecanismos de remoção de poluentes:
Purificadores úmidos:
Os purificadores úmidos, também conhecidos como sistemas de lavagem úmida ou purificadores de ar úmido, usam um líquido, normalmente água, para capturar e remover poluentes do fluxo de gases de exaustão. Eles funcionam através dos seguintes mecanismos:
Absorção: Os poluentes dissolvem-se ou reagem com o meio de lavagem líquido. Isto pode ocorrer através de absorção física ou reações químicas, dependendo da natureza dos poluentes e do líquido de lavagem utilizado.
Impactação: Partículas ou gotículas maiores no fluxo de gás colidem com as gotículas de líquido no purificador, resultando na sua captura e remoção.
Condensação: Certos poluentes podem sofrer condensação quando expostos à temperatura mais fria do meio de lavagem líquido, permitindo a sua remoção.
Diferentes designs de lavadores úmidos incluem cama compactada
purificadores , torres de pulverização, lavadores Venturi e lavadores de placas de bolhas. Cada projeto tem vantagens específicas e adequação para diferentes tipos e concentrações de poluentes.
Purificadores secos:
Os lavadores secos, também conhecidos como lavadores de ar seco ou sistemas de injeção de sorvente seco, utilizam sorventes sólidos ou líquidos para capturar e remover poluentes do fluxo de gases de escape. Eles operam através dos seguintes mecanismos:
Adsorção: Os poluentes aderem à superfície do material sorvente sólido ou líquido por meio de adsorção física ou química.
Reação: Alguns poluentes podem sofrer reações químicas com o material sorvente, resultando na sua captura e conversão em compostos menos nocivos.
Filtração: Os poluentes particulados são capturados por mecanismos físicos de filtração, como filtros de tecido ou precipitadores eletrostáticos, antes de serem liberados na atmosfera.
Os lavadores a seco podem ser particularmente eficazes para a remoção de gases ácidos, como dióxido de enxofre (SO2) e cloreto de hidrogênio (HCl), bem como partículas.
Purificadores Biológicos:
Purificadores biológicos, também conhecidos como biofiltros ou filtros de biotrickling, usam atividade microbiana para remover poluentes do fluxo de gases de escape. O principal mecanismo envolvido é a biodegradação, onde os microrganismos presentes no meio do biofiltro metabolizam e decompõem os poluentes em subprodutos inofensivos, como dióxido de carbono e água. Purificadores biológicos são comumente usados para o tratamento de compostos orgânicos voláteis (VOCs) e certos compostos odoríferos.
Purificadores de adsorção:
Os purificadores de adsorção utilizam materiais adsorventes, como carvão ativado ou zeólito, para capturar e remover poluentes do fluxo de gases de escape. Os materiais adsorventes possuem elevada área superficial, permitindo a adsorção física de poluentes em suas superfícies. Os lavadores de adsorção são eficazes para a remoção de uma ampla gama de compostos orgânicos, incluindo VOCs e poluentes atmosféricos perigosos.
Em conclusão, diferentes tipos de lavadores, como lavadores úmidos, lavadores secos, lavadores biológicos e lavadores de adsorção, são usados no tratamento de gases residuais para remover efetivamente os poluentes dos gases de exaustão industriais. Esses depuradores empregam vários mecanismos, incluindo absorção, impactação, adsorção, biodegradação e reações químicas, para capturar e remover poluentes, garantindo emissões mais limpas e melhor qualidade do ar. A seleção do tipo de purificador apropriado depende dos poluentes específicos presentes, de suas concentrações e dos padrões de emissão desejados.
